降膜升膜蒸发器

降膜/升膜蒸发器

Falling Film/ Rising Film Evaporator

一、产品概述：

   MVR蒸发系统（Mechanical Vapor Recompression）是蒸汽机械再压缩技术的简称；是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。近年来由于其节能效果明显，引起了越来越多的企业对蒸发技术的关注。降膜/升膜蒸发器因其技术特点，被应用于不同的行业之中。这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

二、工作原理：

 1.降膜蒸发器：

   需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，在顶部内装有液体分布器，以使料液成膜。料液走蒸发管内（管程），以膜状分布到换热管内，物料在凭借自身重力和引力流向下流入管腔时，被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽喷射热泵通过文丘里效应吸入与外来新蒸汽混合，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽被冷凝器冷凝成水排出降膜蒸发器。降膜蒸发器也适用于处理热敏性物料，但不适用于处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。

 2.升膜蒸发器：

   升膜蒸发器的加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于l0m/s，一般为20～50m/s，减压下可高达100～160m/s或更高。

   若将常温下的液体直接引入加热室，则在加热室底部必有一部分受热面用来加热溶液使其达到沸点后才能汽化，溶液在这部分壁面上不能呈膜状流动，而在各种流动状态中，又以膜状流动效果好，故溶液应预热到沸点或接近沸点后再引入蒸发器。这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或易生泡的溶液；不适用于处理高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

三、性能特点：

 1.传热系数高：

   设备整个加热系统由蒸汽加热均匀，料液为液膜式流动蒸发，因此传热系数高于其他形式的蒸发器。

 2.液体滞留量小：

   根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。

 3.低温蒸发：

   由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

 4.保证质量：

   由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短，对食品蒸发浓缩非常有利，保留了食品的营养成分。

 5.自控系统：

   自动化控制系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗   自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自   动化操作、控制，CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

 6.避免泡沫形成：

   由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被

   抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大

   冲击，避免了泡沫的形成。